供应商质量管理

供应商质量管理（2天）课程编号MGT/WW1

课程背景
随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。

质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理，本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的，向学员讲解丰富的采购中的质量问题，并以大量的案例支持。

课程内容：

• 供应商管理的内容及标准
• 供应商管理的核心
• 供应商考核标准
• 质量控制向质量管理的提升

• 供应商的分类
• 供应商选择和确定
• 采购中的质量战略
• 供应商评价和选择步骤
• 供应商评价标准,评估工具
• 合格供应商
• 现场评估和现场管理

• 供应商绩效评估
• 组织的KPI向供货商延伸
• 供应商绩效评估的4种方法
• 评等结果主观因素
• 供应商对评等结果的反应处理

• 供应商质量检验
• 判定标准
• 如何确定抽样容量?
• 进货检验(IQC)
• 过程检验(IPQC)
• 最终检验(FQC)
• 回检抽测
• 出货检验(OQC)
• 形式试验
• 生产线抽检
• 严格度（宽严程度）
• 正常检查、加严检查和放宽检查
• 合格质量水平AQL

• 供应商过程与工序质量控制及现场管理
• 生产过程的质量状态
• 工序质量控制图
• 工序能力指数
• 供应商生产过程中的控制点和停止点

• 质量成本推动质量改进
• 零缺陷—零浪费的思想
• 质量成本是一座冰山
• 质量成本内容
• 采用质量成本的方法降低采购成本

• 供应商的质量控制手段
• 样件
• 首批样件检验报告EMPB
• 日常的质量改进活动
• 8D整改报告与纠正行动
• 供应商产品质量的法律保证－－质量协议
• 质量标准
• 验收标准
• 不合格品的惩罚条例

• 供应商全面质量管理
• 为什么要推动供应商实施TQM?
• 全面质量管理的方法工具
• 以TQM为基础之供应商管理系统发展模式
• 供应商质量需求分析步骤
• 辨识关键流程